隨著移動支付的發(fā)展，大多數(shù)情況都用手機(jī)付款結(jié)賬。突然發(fā)現(xiàn)很久沒用過硬幣了，有些小面值的硬幣收回不再發(fā)行了。今天我們聊聊硬幣的事，硬幣是怎么造出來的？
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人類文明長期以來一直使用金屬作為交換媒介。除了具有持久的性能外，金屬還易于熔化和鑄造。
1817年，德國工程師烏亨設(shè)計(jì)了首臺肘動式壓床，次年在杜塞道夫造幣廠裝配使用。
▲肘動式造幣機(jī)
由于機(jī)器本身容易制作，主體結(jié)構(gòu)鑄造簡單，機(jī)件耐用（有些壽命能超過125年），生產(chǎn)速度快（每分鐘可沖打90次），可制作有齒邊、光邊、字邊等設(shè)計(jì)的各種硬幣，受到廣泛歡迎。
肘動式壓床有一個(gè)大飛輪安裝在機(jī)體后側(cè)地面，多根接于輪輻上的連桿。機(jī)體上有肘節(jié)，肘節(jié)中有一活動關(guān)節(jié)與主連桿相接，旋轉(zhuǎn)時(shí)主連桿推動肘節(jié)，由于一端固定，滑塊即向下施壓。
制造硬幣的原材料，以美國便士為例，它是由95％的銅和5％的鋅組成。1982年，這種成分變成了鍍銅鋅，硬幣內(nèi)部是由鋅合金構(gòu)成，而外表面用銅電鍍。5美分硬幣是由銅合金組成，75％銅和25％鎳。
一美元硬幣是由三層已經(jīng)粘合或“包覆”在一起的金屬制成。外層是75％的銅和25％的鎳，而內(nèi)層是純銅。
金屬合金在熔爐中熔化并倒入矩形模具中。當(dāng)原料冷卻時(shí)，在壓力下將其軋制到合適的厚度。軋制過程導(dǎo)致原料過度硬化，需要進(jìn)行退火處理。
在這個(gè)過程中，一系列加熱和冷卻使原料軟化，并使其達(dá)到成型和沖壓所需的強(qiáng)度。將矩形金屬片切成約13英寸（33厘米）寬，1,500英尺（457米）長的條帶，然后卷成一個(gè)大卷。
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當(dāng)一枚新硬幣投入使用前，首先讓雕塑家制作一套草圖。當(dāng)一個(gè)特定的草圖通過主管部門審核后，雕刻家會制作一個(gè)粘土模型。該模型是實(shí)際硬幣大小的三倍到十二倍。
將石膏倒在粘土模型上以形成負(fù)面或反面的石膏模型，銘文的字樣反過來雕刻在石膏上。雕塑家多次重復(fù)這個(gè)過程，直到做成完美的石膏模型。
接下來，將環(huán)氧樹脂澆注到石膏模具中來制造耐用的橡膠模具。環(huán)氧模具安裝在轉(zhuǎn)移器上。在轉(zhuǎn)移雕刻機(jī)的一端，觸針跟蹤環(huán)氧樹脂模具。
當(dāng)觸控筆移動時(shí)，雕刻機(jī)中間的比例條將設(shè)計(jì)減少到實(shí)際的硬幣尺寸。這種減小的尺寸與另一端的硬質(zhì)合金刀具相通，然后將設(shè)計(jì)切割成鋼坯。
使用的特殊掃描儀，將母模的圖案數(shù)字化為包含X/Y/Z三軸數(shù)據(jù)的矢量文件，再用精密數(shù)控加工中心雕刻金屬原模。
金屬帶通過沖裁壓力機(jī)沖裁出一個(gè)個(gè)圓形，其尺寸與要鑄造的硬幣相對應(yīng)。坯料以每分鐘400個(gè)沖程的速度切割，剩余的金屬碎片被切碎并回收用于以后再利用。
圓形坯料經(jīng)過一次退火處理，然后放入工業(yè)清洗機(jī)和烘干機(jī)中。在這些過程中使用潤滑劑使圓形坯料被染色和氧化。
然后將圓形坯料放入裝有酸性洗劑的旋轉(zhuǎn)桶中，圓形坯料在旋轉(zhuǎn)桶中被拋光，它們會變得光滑。
通過機(jī)器逐個(gè)篩選出合格的圓形坯料，這個(gè)機(jī)器上有金屬板，上面裝有與要鑄造的硬幣尺寸相匹配的孔。以這種方式，畸形大小的圓形坯料被淘汰。
合格的圓形坯料由傳送帶送到壓印機(jī)上，在那里印有圖案和銘文。鋼制套環(huán)圍繞在一個(gè)模具壓力機(jī)中，反面的模具裝入壓力機(jī)的上面。
數(shù)百噸壓力將圓形坯料推入軸環(huán)，頂部模具被迫向下進(jìn)入套環(huán)壓入坯料，使圓形坯料的兩側(cè)形成印模。
單擊式壓印機(jī)通常每分鐘可以印制400個(gè)硬幣，壓力負(fù)荷高達(dá)180噸。
壓印機(jī)操作員用放大鏡對每批新硬幣進(jìn)行抽查。硬幣穿過另一個(gè)篩選機(jī)器，可對壓印過程中產(chǎn)生的畸形或空白硬幣進(jìn)行分選。
自動計(jì)數(shù)機(jī)統(tǒng)計(jì)出準(zhǔn)確數(shù)量的硬幣，然后將它們放入大帆布袋中。將袋子縫合，裝到托盤上，然后用叉車搬移到儲存庫。
來源：機(jī)械cax360
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